内乡兴宇金属防护材料有限公司,专业生产,加工,与销售为一体的金属防护材料公司,低泡金属清洗剂,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用,晾干后不油腻,无有色残留,保证产品和刀具的使用寿命,防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠,**工作人员的身体健康。
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切削液有哪些选用原则?
切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则:
1、切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全。
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保使用设备的安全和正常工作。
3、切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液。
4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液,并经切削液试验评定。
5、切削液应具有较长的使用寿命,这对加工中心尤为重要。
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7、切削液应低污染,并有废液处理方法。
8、切削液应价格*,金属清洗剂批发,配制方便。
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切削液种类的界定
在行业中经常会听见合成切削液、半合成切削液、水基切削液,但是如何界定区分它们呢?切削液按含油量的高低一般含油量在60%及以上的切削液产品我们称为乳化液又叫皂化油、皂化液,含油量低于60%的切削液产品我们可以视为是半合成的。这类产品又往往被称为微乳液或者微乳化切削液,这类产品稀释后的颜色比乳化液稀释后的颜色要浅些,呈半透明乳白色,市面上也有些产品稀释后颜色是蓝色的,具代表的是上海马思特的产品,它们多是在切削液中添加了各种颜色的染料。
全合成切削液是一种不含油性添加剂的纯化工产品,温州金属清洗剂,多是由各种表面活性剂复配而成,这类产品的切削液一般结构稳定,不容易变质清洗性能非常优异,一般这类切削液的润滑性、防锈性能都会比前两者稍微差些,但是随着切削液水平不断发展爱达威尔全合成切削液无论是润滑、防锈性能都赶**微乳、乳化等油性的切削液且稳定性是油性切削液的若干倍。
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切削液的合理使用
切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液,如轴承厂**精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质,使用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液,因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液,以乳化液为代表,在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中,乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外,还*滋生微生物。微生物包括细菌、霉菌、真菌等,这些都是影响乳化液品质的主要因素,金属表面清洗剂,正常的乳化液含菌量不**过1000个/mg,当含菌量达到10000~100000个/mg时,乳化液就会变黑发臭,冷却润滑效果*下降,发出令人不愉快的气味,腐蚀设备,甚至菌体会将过滤器堵塞,这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。