内乡兴宇清洗效果好(图)-金属油污清洗剂-河南金属清洗剂

     内乡兴宇金属防护材料有限公司，专业生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

     产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，金属油污清洗剂，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠，**工作人员的身体健康。

     欢迎各位有意向者咨询我们，期待合作，谢谢！

摩擦磨损加大导致刀具使用寿命降低(后刀面磨损急剧增大)

原因：由于刀尖处润滑性不足产生更多机械磨损。

解决方案：

1. 选择脂肪含量高的油基不锈钢切削油;

2. 用不活性油基不锈钢切削油替换活性不锈钢切削油;

3. 检查不锈钢切削油外观及明显劣化、应换用新液;

4. 加大供液量和供液压力，直接向后刀面供液;

5. 使用水基不锈钢切削油的场合，应尽量选用含有润滑性优异的较压添加剂的乳化型切削油，工作液浓度调高。

    内乡兴宇金属防护材料有限公司，专业生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

    产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠，**工作人员的身体健康。

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切削液用量

     正确的切削液用量在加工生产中能够减少切削液、刀具、磨料的损耗节约生产成本，而且给加工带来较大的便利，切削液用量不当*引起工件设备生锈氧化、工件精密度不够、操作工过敏、稀释液泡沫过多、工作液变质发臭等现象。

     根据标准切削液使用量不得**过5%浓度，但是在加工过程中特殊情况往往决定了切削液用量大小。为了达到满足加工材质的不同、工序间防锈周期长短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面会适当的做出一定的调整。

     加工较硬的合金和一般材料重荷（大给刀量和高速加工）加工时候切削液用量会提高至5%~8%；防锈周期要求长的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也应该提高到8%~10%。一般加工和磨削时切削液用量要做适当的减少。

     工作液*发臭变质时候切削液用量稍微提高一点，当过程中感觉皮肤不适应该适当的减少切削液用量，以免长期接触产生切削液过敏。

    内乡兴宇金属防护材料有限公司，专业生产，加工，河南金属清洗剂，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

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金属切削液的使用技巧

??冷却剂是任何金属切削操作的关键部分，它们为你节省了维护时间，提高了切割质量，金属表面清洗剂，并延长了刀具寿命。它们还能帮你省钱。

??然而，了解金属切削液的用途以及如何正确使用它们是两个不同的方面。就像在你的车间里使用的任何其他工具一样，充分利用你的金属切削冷却剂需要一些专业知识。以下是一些提示，以确保你在机加工车间正确使用金属切削液：

??从干净的机器开始。正确的金属加工液管理从机器的排水、清洁和充电开始。当出于任何原因更换冷却液时，请使用冷却液供应商建议的液体彻底清洁和消毒。清洁的功能是软化污垢并杀l死机器中的细菌，特别是在管道和泵等困难的地方。

??适当的液体混合是关键。延长流体的使用寿命并获得优异的流体性能，从适当的流体制备开始。金属切削液需要以某种方式混合，以使其化学成分正确。建议首先将水倒入混合容器中，然后将冷却剂浓缩物搅拌到水中。在混合液体时，建议浓缩液和水应始终混合在油槽外的容器中。尽管直接在贮槽中混合是一种快速简便的流体制备方法，但它可能导致混合不完全和液体浓度不合适。