内乡兴宇金属防护材料有限公司,专业生产,刀具清洗剂厂家,加工,与销售为一体的金属防护材料公司,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用,周口清洗剂,晾干后不油腻,无有色残留,保证产品和刀具的使用寿命,防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠,**工作人员的身体健康。
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金属切削液功能??在我们的加工过程中,金属切削液提供了三种作用。具体如下:
??1)提供润滑。润滑可以减少摩擦,减少摩擦意味着减少热量。较少的热量意味着更好的尺寸能力和更快的循环时间是可能的。
??2)它们有助于散热。即使它们提供润滑,也会产生一些摩擦热。因此,金属切削液的一个重要特性就是具有捕获和去除热量的能力。
??3)防止将工件材料焊接到工具上。工件对工具的压力以及所涉及的热量和温度有助于工件材料在工具上的堆积。切削液提供了一种防焊膜来阻止这种情况的发生。
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切削液分层问题主要分为两方面:
1、是切削液浓缩液分层问题;
2、是切削液稀释后分层问题。
切削液分层多数是由于切削液配方的配伍不当造成的,或者是说切削液原料出现了冲触,配对不合适。
切削液稀释后的工作液出现分层多是由于浓缩液中采用了过量的无机碱NaOH、Na2CO3(碳酸钠、苏打)、磷酸三钠(H12Na3O10P)及水中杂质过多水质太硬等原因造成的。
切削液浓缩液中出现分层现象多半也是由于上诉因素外还有更多的原因。比如三乙l醇胺油酸皂类的切削液中添加进了卡松杀菌剂,在切削液中短时间是看不出什么问题的,随着时间的延长,卡松逐渐与切削液中的油酸产生化学反应,生成了白色米粒状的物体,由于油酸的析出和米粒物的产生,切削液产生分层现象,上面的一层是油脂,中间一层是以水为主的混合物,底部是固体的混合物。
还有就是在体系中过量强酸、强碱的长时间作用下,切削液产生了质的变化,出现分层不稳定现象。
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切削液用量
正确的切削液用量在加工生产中能够减少切削液、刀具、磨料的损耗节约生产成本,而且给加工带来较大的便利,金属清洗剂报价,切削液用量不当*引起工件设备生锈氧化、工件精密度不够、操作工过敏、稀释液泡沫过多、工作液变质发臭等现象。
根据标准切削液使用量不得**过5%浓度,但是在加工过程中特殊情况往往决定了切削液用量大小。为了达到满足加工材质的不同、工序间防锈周期长短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面会适当的做出一定的调整。
加工较硬的合金和一般材料重荷(大给刀量和高速加工)加工时候切削液用量会提高至5%~8%;防锈周期要求长的切削液用量提高至5%~10%;精密度要求高的切削液用量往往也应该提高到8%~10%。一般加工和磨削时切削液用量要做适当的减少。
工作液*发臭变质时候切削液用量稍微提高一点,当过程中感觉皮肤不适应该适当的减少切削液用量,以免长期接触产生切削液过敏。