内乡兴宇金属防护材料有限公司,专业生产,加工,与销售为一体的金属防护材料公司,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用,晾干后不油腻,无有色残留,保证产品和刀具的使用寿命,防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠,**工作人员的身体健康。
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切削液的使用和维护
1、配置(稀释)
切削液的配置就是按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化液在稀释时注意以下几点:
①、水质一般情况下不宜使用**过推荐硬度的水,因为高硬度的水中所含有的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效乳液分解,金属清洗剂,出现不溶于水的金属皂。即使乳化液是用非离子表面活性剂制成,大量的金属离子也可以使胶束聚集,从而影响乳化液的稳定。太软的水也不宜使用,用太软的水配置的乳化液在使用过程中易产生大量泡沫。
②、稀释切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液使用前,要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积,河南清洗剂,然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀释时,要选取洁净的容器,将所需的全部水倒入容器内,然后在低速搅拌下加入原液,刀具清洗剂厂家,配置时,原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。注意原液和水的加入程序不能颠倒。内乡兴宇金属防护材料有限公司,专业生产,加工,与销售为一体的金属防护材料公司,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
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切削油和切削液的不同之处
大家都知道,切削油和切削液都是应用于金属加工的润滑剂。具有润滑、冷却、清洗、防锈、较压性等优点。那么切削油和切削液有什么不同之处呢?
1. 切削液是水溶性的,是兑水后加工的加工液;切削液注重冷却和清洗,经常用于润滑要求不高的轻中负荷加工。
2. 切削油则是纯油性的加工油。润滑效果很好,同时具有很好的较压性,还能起到一定的防锈作用。适合金属中重负荷加工。
切削油和切削液的作用区别较大,如何选用应根据实际生产需要来决定。
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半合成切削液是由5%-30%的矿物油、适量的水和有关添加剂组成的微乳液。水稀释后,形成乳化颗粒直径为0.05-0.1um的水包油(O/W)型透明或半透明稳定分散体系。半合成液国际上一般称为*五代切削液。其应用范围广,是当今及今后重点发展的加工切削品种。近几年,我国从德国、英国、意大利、日本、荷兰等国引进的柔性加工单元、加工流水线、组合机床等随机带进的各种切削液,金属清洗剂价格,较多是这类新型半合成液,该类型微乳切削液对不同零件在同一台设备中进行混流加工,可完成车、钻、铣、磨镗、铰等多种切削工序。适合黑色金属和有色金属的复杂部件,尤其适合汽车流水线中活塞、活塞环、减震器等部件的加工。它对确保高l精度、高l效率加工及延长l刀具的耐用度,降低生产成本,提高产品质量起到重要的作用。