内乡兴宇金属防护材料有限公司,专业生产,加工,与销售为一体的金属防护材料公司,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用,晾干后不油腻,无有色残留,保证产品和刀具的使用寿命,防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠,**工作人员的身体健康。
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金属切削液特征
??1.清洗
??切削过程中,切屑、铁粉、磨屑、油、砂等经常附着在工件上,刀具或砂轮的表面和间隙,如果受到机床和工件的污染,刀具或砂轮的切削刃会变钝,从而影响切削效果。因此,切削液应具有良好的清洁作用。
??2.防锈
??在切割过程中,工件应接触环境介质中的一系列腐蚀性物质(如水,氧气、二氧化碳、硫l化氢、氯离子、游离酸和碱以及由切割产生的污泥或氧化变质流体等)。这就要求切削液具有一定的防锈能力,以保护工件和机床零件不被腐蚀。
??3.润滑
??切削液减少了前刀面和切屑摩擦、后刀面和机加工表面摩擦,形成润滑膜。切削液的良好润滑可以减少工具磨损的摩擦和功耗,从而获得更好的工件表面质量。油基切削液通常具有比水基切削液更好的润滑性,含油和较压添加剂的油基切削液可以更好地润滑。
??油性添加剂的主要成分是极性长链**化合物,通过极性基团在金属表面形成一层吸附膜,起到切断的作用。刀具和工件,切屑,从而减少摩擦和切削力。对于低速、低温、精密切割场合可使用油性添加剂,温度**过200℃时,吸附膜会被破坏而失去润滑作用。
??此外,金属切削液还应具有以下特性:
??不会对机床的涂漆部件产生不利影响;稳定性好,储存期间不应有分层,油污等现象;对细菌和霉菌有一定的抵抗力,不易发臭和变质;对人体和环境安全,刺激性气味,易于回收利用。
内乡兴宇金属防护材料有限公司,金属配件清洗剂厂家,专业生产,加工,与销售为一体的金属防护材料公司,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
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切削液用量
正确的切削液用量在加工生产中能够减少切削液、刀具、磨料的损耗节约生产成本,而且给加工带来较大的便利,切削液用量不当*引起工件设备生锈氧化、工件精密度不够、操作工过敏、稀释液泡沫过多、工作液变质发臭等现象。
根据标准切削液使用量不得**过5%浓度,合金钢金属清洗剂厂家,但是在加工过程中特殊情况往往决定了切削液用量大小。为了达到满足加工材质的不同、工序间防锈周期长短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面会适当的做出一定的调整。
加工较硬的合金和一般材料重荷(大给刀量和高速加工)加工时候切削液用量会提高至5%~8%;防锈周期要求长的切削液用量提高至5%~10%;精密度要求高的切削液用量往往也应该提高到8%~10%。一般加工和磨削时切削液用量要做适当的减少。
工作液*发臭变质时候切削液用量稍微提高一点,当过程中感觉皮肤不适应该适当的减少切削液用量,以免长期接触产生切削液过敏。
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切削液成分和主要作用是什么?
对于不同产品所对应的成分及配方都是不一样的,就那切削液来说,不同功效的切削液配方也是较为不简单的,其配方的复杂程度相当高,因此需要有专业人士进行调配,对应于不同金属材质的产品成分也是有所不一样的。切削液在金属中主要能起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用。在使用时,为了让切削液形成一种稳定的胶体状,会按照一定的比例与水进行搅拌混合,形成乳液在倒入车床加工看,不同于油性切削液可以直接加入机床。
金属切削液的主要成分
A、油性添加剂和较压添加剂;作用是在加工金属是起到渗透和润滑的作用,降低金属与切削液接触界面的张力,防止损坏金属工件。
B、防锈添加剂,主要是防止机床、刀具、金属工件不受腐蚀。是一种极性很强的化合物。
C、防霉添加剂,防止细菌繁殖,起到杀菌的效果。
D、抗泡沫添加剂,防止在加工金属工件是有过多的泡沫,影响加工效果。
E、乳化剂,河北金属清洗剂,可以让油性切削液能够定向排列,吸附在油水两相界面上,降低油和水的界面张力。