内乡兴宇金属防护材料有限公司,专业生产,加工,与销售为一体的金属防护材料公司,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用,中性金属清洗剂,晾干后不油腻,无有色残留,保证产品和刀具的使用寿命,防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠,**工作人员的身体健康。
欢迎各位有意向者咨询我们,期待合作,谢谢!
切削乳化液是适用于生产机械加工过程中各类机床和加工中心使用的切削液,润滑、冷却性能优良,不易霉变,稀释后液体纯白,乳化效果很好,稳定性高。
一、切削乳化液的特点
1、润滑 可延长l刀具使用寿命,提高加工件光亮度。
2、防锈 对于钢和铸铁都有一定的防锈能力,对钢件常温下能防锈1周以上。
3、经济 不易霉变,可重复使用3个月左右,使用时稀释20倍,非常经济。
4、安全 本品为中性,对机床、零件及皮肤无腐蚀,符合环保要求不污染环境。
二、使用过程中注意事项
1、废液请勿排入生活及农业用水中。
2、吞服有害请于40℃以下室内存放。
3、配好的乳化液若放置于机床中长期不使用,**过2个月应予更换。
4、夏季温度较高,乳化液的使用周期和防锈期会较其它季节短,请使用时注意。
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有些金属比其他金属难加工。不锈钢,特殊合金和非常硬的金属要求切削液具有很高的性能。其他金属,如黄铜和铝,很*用通用油加工。当涉及到坚韧的,金属清洗剂多少钱,低可加工性的金属时,需要具有较高的较压(EP)和抗焊接能力的高添加切削液。大多数情况下,这些油都含有活性硫和氯,以保护模具并确保良好的零件光洁度。对于黄铜,铝,许多碳钢和低合金钢,具有润滑添加剂,摩擦改进剂和温和的EP/抗焊接性能的切削液就足够了。切削和钻井油通常用硫化脂肪(非活性)或氯化石蜡配制。活性切削液(含活性硫)不应用于黄铜和铝,因为它们会弄脏或弄脏成品零件。配制用于黄铜和铝的油通常被称为“不沾污”油。
切削液和钻井油必须满足您的生产要求,而不会在下游活动中引起问题。对于机械加工应用而言理想的流体可能会导致清洁,喷漆,包装或处置方面的严重问题。对下游流程(包括存储和运输)的审查将确定金属加工液必须满足的关键要求。在选择过程中及早发现这些需求将避免浪费时间和金钱来测试和安装错误的流体。
切削和钻探油包含合成或矿物基础油。切削和钻井油的某些配方所以油一起使用还是分开使用。此外,还具有用于制备水基产品的乳化剂,防腐剂,金属腐蚀剂以及足够量的所需染料和溶剂等。
内乡兴宇金属防护材料有限公司,专业生产,加工,与销售为一体的金属防护材料公司,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
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皂化油和切削液的区别
皂化油也叫乳化油或者乳化液,重要是基础油加上乳化剂进行乳化反应,使的原本不溶于水的基础油能够在水里溶解。皂化油含有70%左右的基础油。
切削液又分全合成和半合成的半合成的切削液大概含有30%的成分是基础油,全合成的不含基础油的,是由纯化工原料混合而成的润滑性好和防锈性的当然是含基础油比较多的好,但是它属于**物*变质发臭,产生大量的细菌和病毒,还有它的油份多,清洗性能比较差。
但是现在很多应用的高科技合成产品的质量已经远远**过了皂化油。
切削液已经被大多数的生产企业认可和普及了!!!
切削液分:全合成、半合成、皂化油(乳化油)。
全合成--->皆为添加剂所组成。
优点:清洁性较佳、冷却性较佳、防锈性。
缺点:润滑性较不足,成本较高。
适用:研磨,部分做切削,但需增强其润滑性(较压)。
半合成--->添加剂和基础油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等,看配方而定。
优点:成本适中,清洁性逊全合成胜皂化油,润滑性逊皂化油胜全合成。
缺点:其实有寿命、防锈、切削适中,可灵活调整。
适用:大部分切削,按照所需条件,如:要求防锈、清洁、成本别太高,可选半合成,皂化油--->常见之切削液,乳白色状,大部分价钱*。
优点:成本较上述两种低,润滑性切削佳、防锈可视情况。
缺点:使用上会因天气温度上升、现场维护不当造成寿命缩短致使发臭,另清洁效果较差,若无时常维护*使环境变脏。
适用:绝大部分加工中心、数控机床适用